• Ціна

Невисока конкурентно-здатна вартість

• Довговічність

Довговічність та зносостійкість матеріалу. Сертифікований гарантійний період на покриття композитної панелі – від 15 до 30 років.

• Стійкість до горіння

Пожежна безпека відповідає стандартам Г1 та НГ

• Внесезонність

Можливість проводити роботи взимку

• Палітра

Величезна різноманітність колірної гами та фактур

• Екологічність

Матеріал відповідає санітарним нормам та не виділяє шкідливих речовин

Детальний опис продукції :

Алюмінієва композитна панель – складна багатошарова панель, що виготовляється способом термічного пресування.

АКП ALUFAS® складається з двох шарів алюмінію з варіантами товщини 0,3; 0,4; 0,5 мм, полімерного наповнювача і високомолекулярної плівки між ними, яка забезпечує надійне з’єднання шарів.

Для виробництва композитних панелей ALUFAS® використовується сплав алюмінію EN AW3003 H24, оптимальний по співвідношенню жорсткості і пластичності.

Традиційно алюмінієва композитна панель має товщину, яка варіюється між 3 і 5 мм, проте для облицювання фасадів рекомендується використовувати алюмінієву панель товщиною не менше 4 мм.

Висока якість зовнішнього шару композитної панелі ALUFAS® досягається за рахунок застосування полімерного покриття PVDF та нанопокриття, що забезпечують стійкість панелей до погодних умов і промислових забруднень, захищають від корозії, вигоряння і абразивного зносу.

Лицьова сторона матеріалу покрита двошаровою захисною плівкою, що запобігає пошкодженню поверхні панелі при транспортуванні, обробці і монтажі. Після закінчення монтажу захисну плівку необхідно зняти протягом 45 днів.

На захисній плівці композитних панелей ALUFAS® зображені стрілки, що позначають напрям забарвлення АКП, яке необхідно враховувати при виготовленні і розміщенні касет на фасаді. Використання панелей різних груп або різних партій може призвести до спотворення передачі кольору. Для того, щоб забезпечити єдиний тон кольору, рекомендується замовляти необхідний для проекту обсяг однією партією.

Однією з важливих переваг АКП торгової марки ALUFAS® є пластичність складових компонентів, що дозволяє створювати досить складні деталі архітектурного оформлення, зберігаючи при цьому планшетність фасаду.

При застосуванні алюмінієвих композитних панелей для вентильованих фасадів відбувається значне посилення звукоізоляційних властивостей стін. Матеріал здатний також послаблювати вібрацію (внаслідок відсутності резонансу). Відсутність резонансу і здатність послаблювати вібрацію не вимагають застосування додаткової шумоізоляції. Навісний вентильований фасад із застосуванням АКП ефективно утримує тепло в приміщенні і знижує сумарну тепловіддачу будівлі. Таким чином служить енергозберігаючим матеріалом.

Виготовлення композитних панелей АКП будь-якої довжини (до 6000 мм) при ширині 1240 чи 1540 мм дозволяє скоротити витрати при розкрої матеріалу мінімум на 10%.

Алюмінієвий композитний матеріал дуже легкий, квадратний метр в залежності від товщини матеріалу має вагу близько 5 кг. Співвідношення жорсткості та ваги вигідно відрізняє його від інших фасадних матеріалів. Дивовижна легкість матеріалу дозволяє значно знизити вагове навантаження на несучі стіни, а також на під облицювальну конструкцію навісного фасаду. Мала вага готової конструкції при високій міцності, жорсткості і стійкості до вітрових навантажень дозволяє створювати навісні вентильовані фасади великої площі, застосовувати їх для облицювання висотних будівель.

Широка колірна гамма, спеціальні кольори та текстури дозволяють реалізувати будь-яке різноманіття найсміливіших екстер’єрних та інтер’єрних дизайнерських рішень.

Термін служби АКП, що становить більше 50 років, дозволить довгі роки експлуатувати ваш об’єкт без косметичного ремонту, не інвестуючи значних коштів на оновлення його зовнішнього вигляду.

Виробничий процес АКП:

Алюмакс-Дніпро – єдиний виробник алюмінієвих композитних панелей (АКП) в Україні. Завод має повний технологічний цикл виробництва АКП, який складається з трьох ліній:

1. Лінія підготовки алюмінієвого листа.
2. Лінія нанесення лакофарбового покриття.
3. Лінія формування АКП.

Технологічний процес роботи лінії по підготовці алюмінієвого листа полягає в очищенні, хроматуванні алюмінію та складається з 4-х етапів обробки:

• I етап являє собою мийку листа гарячим розчином лугу для того, щоб видалити з поверхні алюмінію захисне мастило та знежирити лист алюмінію.
• II етап – кислотне травлення, яке призначене для видалення оксидного шару (оксидів, окалин) з поверхні листа.
• III етап – хроматування, точно дозоване покриття поверхні алюмінієвого листа шаром солей хрому. Хроматування є кращим методом захисту алюмінію від корозії, агресивних середовищ. Захист, який забезпечує хроматування, виключає необхідність нанесення шару ґрунту на зворотну сторону панелі, покращує адгезію, робить покриття довговічними і найкращим чином готує поверхню для нанесення лакофарбового покриття.
• IV етап – сушка алюмінієвого листа та змотування в рулон.

Дана лінія призначена для нанесення лакофарбового покриття на алюмінієвий лист. Технологічний процес роботи лінії складається з 3-х етапів:

• I етап – нанесення шару ґрунту заданої товщини, що забезпечує максимальну адгезію компонентів.
• II етап – нанесення шару пігментованого покриття на основі PVDF, PUR, РЕ, FEVE.
• III етап – нанесення шару лаку на основі FEVE, що забезпечує унікальний захист готового виробу від впливу атмосферних явищ.

Ґрунтування та фарбування АКП проводиться методом 3-х валкової накатки на автоматичній лінії фарбування розміщеної в герметичних боксах, що виключає вплив зовнішнього середовища на якість технологічного процесу.

Контроль товщини лакофарбового покриття та ґрунтового шару здійснюється безперервно на всій поверхні панелі за допомогою спеціальних приладів. В лабораторії проводиться додатковий контроль – вимірюється товщина шару покриття мікроскопом стократного збільшення. Таким чином, ми можемо гарантувати однорідний шар лакофарбового покриття з однаковою товщиною і твердістю по всій поверхні панелі.